外墻涂料的施工工藝流程
原則是由上而下、先墻面后線條�；鶎犹幚恚ㄐ扪a、清掃）→填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→底漆施工→涂飾骨漿、滾花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整。

外墻涂料施工質(zhì)量通病原因分析
（1）基層處理不當：基層表面的塵土污垢油漬等未清除干凈，未進行灑水潤濕，未對污垢油漬面進行界面劑處理，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)不牢固。

（2）基層抹灰層質(zhì)量管理失控：抹灰砂漿配合比不合理，底層強度不足，面層強度過高，本末倒置，造成基層面開裂、空鼓，產(chǎn)生無規(guī)則裂縫，直接影響外墻面觀感質(zhì)量。

（3）抹灰工人使用的工具原始：現(xiàn)在建筑市場普遍使用的抹灰工具——小搓板，因其輕巧、便捷而得到抹灰工人的廣泛使用。但是，因其打磨面積小，根本無法將抹灰面磨面整平，如抹灰面層磨平工具采用小型搓板搓面，必然造成抹灰面大面平整度差，面層凹凸不平，嚴重影響外墻涂料裝飾檔次。

（4）質(zhì)量檢查手段原始：傳統(tǒng)的檢查方法基本采用“目測法”和“實測法”，靠“看、摸、敲、照”和“靠、量、吊、套”來進行質(zhì)量檢查。

解決外墻涂料施工質(zhì)量不佳通病的建議措施
（1）強化結(jié)構基層面的處理。將基層表面的塵土污垢油漬清理干凈，基層混凝土采用界面劑進行處理，提前進行灑水潤濕，抹灰層按照設計和施工規(guī)范要求分層分篇施工。

（2）嚴格控制基層抹灰抹灰層質(zhì)量，嚴格控制抹灰砂漿配合比。底層、中層的抹灰應嚴格使用1：3水泥砂漿，不得摻合石灰膏或其他改善和易性的材料，保證基層抹灰層的強度；底層、中層的抹灰厚度應控制在7~9mm之間。面層施工配合比為：水泥：石灰膏：砂（1：0.4：4）；石灰膏0.4的摻量隨著氣候溫度的變化作適量調(diào)整，在0.1范圍內(nèi)增減，以保證面層砂漿和易性合理，方便施工操作。

（3）進行抹灰工具改進。杜絕在面層搓平工序上使用小搓板，對操作工作進行強制性工序技術交底。定制的木制抹灰雙柄搓板因其搓平面積是小搓板搓平面積的四倍，通過該雙柄搓板的多遍打磨，能大大改善外墻抹灰面層的大面平整度，從根本上提高墻面基層的整體平整度。通過多個工程外墻抹灰的實踐證明，雙柄搓板整平的抹灰面層，墻面的整體觀感質(zhì)量，比小搓板整平的墻面整體平整度有明顯的優(yōu)勢。特別是在強側(cè)光下的照射下，凹凸感得到很大改善，墻面觀感質(zhì)量得到提高。

（4）最關鍵點是外墻涂料質(zhì)量的管理與控制。在保持“目測法”和“實測法”的質(zhì)量檢查方法優(yōu)點的基礎上，對“目測法”中的“照”的檢查手段進行提升，優(yōu)化進行“燈光檢查法”。在每批抹灰面層整平后，采用強光手電筒對抹灰面進行360°旋轉(zhuǎn)強側(cè)光檢查照射：可以立即發(fā)現(xiàn)面層有小缺陷的地方，立即整改，進行二次整平，保證每批的外墻面層平整，大幅度提高大面觀感質(zhì)。